گزارش کارآموزی اداره تعمیر، تکمیل و پیمایش چاه (شرکت ملی حفاری ایران)

تعداد صفحات: ۱۰۵ | قابل ویرایش

فهرست مطالب گزارش کارآموزی اداره تعمیر، تکمیل و پیمایش چاه

مدیریت خدمات فنی حفاری

مدیریت خدمات فنی حفاری (کارگاه شماره ۳) به مساحت حدود ۴ هکتار (۴۰۰۰۰ متر مربع) در اهواز، منطقه صنعتی کارون، خیابان امام خمینی شمالی واقع شده است.

مدیریت خدمات فنی حفاری شرکت ملی حفاری ایران یکی از مدیریتهاو بخشی مهم عملیاتی است که قبل از انقلاب شکوهمند اسلامی بیش از ۱۷ شرکت خارجی عهده دار آن بوده اند و اینک پس از گذشت بیش از دو دهه این مدیریت کلیه خدمات فنی حفاری چاههای نفت وگاز را بدون نیاز به کشورهای خارجی با استفاده از نیروی انسانی متخصص وکار آزموده در نهایت استانداردهای بین المللی انجام می دهد.

این مدیریت با مجموعه متنوعی از تخصصهای گوناگون در پیشبرد صنعت حفاری نقش کلیدی و حساسی را ایفا می نماید و عملاٌ بدون ارائه این خدمات انجام حفاری چاههای نفت وگاز مقدور نخواهد بود. مدیریت خدمات فنی با داشتن یک اداره کل و چهار اداره مستقل متمرکز خدمات فنی / تخصصی بیشماری را ارائه می نماید.

• اداره کل سیمان اسید و آزمایش چاه
• اداره خدمات نمودار گیری
• اداره تعمیر ، تکمیل و پیمایش چاه
• اداره حفاری با هوا و لوله گذاری چاه
• اداره آزمایش وبهره دهی چاه.

اداره تعمیر، تکمیل و پیمایش چاه

اداره تعمیر، تکمیل و پیمایش چاه یکی از ادارات تابعه مدیریت خدمات فنی حفاری می باشد که در راستای نیازهای واحدهای متقاضی اعم از خارجی و داخلی ( پروژه های بیع متقابل )  ایجاد ، سازماندهی و مشغول ارائه خدمات می باشد .

این اداره با اختیار داشتن جدیدترین دستگاهها و تجهیزات لوله مغزی سیار به همراه ابزار مورد نیاز و با بهره گیری از تجربه ومهارت کارشناسان مجرب ،  قادر به ارائه خدمات فنی در زمینه تعمیر ، تکمیل و احیاء چاههای بهره برداری و در حال حفاری اعم از توسعه ای ، توصیفی و اکتشافی نفت وگاز می باشد.

خط مشی کلی مدیریت در جهت مدرنیزه و بروز نمودن عملیات بمنظور رقابتی نگاهشتن این سازمان در مقایسه با شرکتهای خارجی می باشد . این مدیریت همواره به آموزش وبهینه نمودن سطح دانش تئوری و عملی کارکنان و برآورده نمودن نیازهای لازم عمی وفنی در جهت تأمین توامندی نیروی انسانی کارآمد توجه خاص مبذول نموده است .

لوله مغزی سیار که از تکنولوژی های نوین  در صنعت حفاری به شمار می رود ، شامل رشته لوله فولادی پیوسته و بدون انقطاع به طول چند هزار متر است که بر روی قرقره ای گردان پیچیده شده که امکان راندن آنرا درون چاههای تولیدی نفت وگاز به دفعات میسر می سازد.

عملیات لوله مغزی سیار

تکنیک عملیات لوله مغزی سیار روشی سریع ، مطمئن ، انعطاف پذیر و کم هزینه و در عین حال با قابلیتهای بالا برای تعمیر چاههای تولیدی و جایگزینی مناسب برای دستگاههای حفاری تعمیراتی می باشد .اداره تعمیر ، تکمیل و پیمایش چاه در بخش خدمات لوله مغزی سیار ، بطور کلی خدمات زیر را هم در تعمیر چاههای تولیدی نفت وگاز و هم به چاه های  در حال حفاری ارائه می دهد:

• تزریق اسید جهت انگیزش چاههای تولیدی
• عملیات سیمانکاری اصلاحی ، نصب پلاکهای سیمانی ویا تزریق دو غاب سیمان در چاههای تولیدی تعمیری .
• احیاء چاه بوسیله تزریق گاز نیتر.ژن و دیگر سیالات سبک .
• انجام عملیات حفاری در چاههای تولیدی با بهره گیری از موتور درون چاهی .
• انجام عملیات رفع مانع توسط پمپاژ حلال مناسب و یا با استفاده از موتورهای درون چاهی.
• انجام عملیات مانده یابی در چاههای تولیدی .
• نصب لوله مغزی به عنوان رشته تکمیلی .
• تمیز سازی چاه با ابزارهای ویژه این عملیات .
• انجام عملیات نمودارگیری و یا مشک کاری در چاههای جهت دار و افقی.

تاریخچه لوله مغزی

اولین بحث اساسی و عملی در خصوص لوله مغزی (Coiled tubing )  مربوط به سال ۱۹۴۴ زمان حمله متفقین به نور ماندی می شود .

از سال ۱۹۶۳ دستگاه لوله مغزی سیار بعنوان پشرو و انقلابی در صنایع استخراج نفت در جهان معرفی شد ، ولی متأسفانه بعد از مدت کوتاهی بعلت افزایش قیمت نفت و ضعف های بسیار دستگاه های لوله مغزی سیار به خصوص نقصهای مکانیکی ناشی از جوشکاری دستی دو سر لوله های مغزی موجب مانده گذاری زیاد درون چاههای نفت گردید ، که بواسطه بالا بودن قیمت نفت و عدم تمایل شرکتهای نفتی به پذیرش این نوع خطرات موجب محدود شده رشد تکنولوژی  این دستگاههای تعمیر چاههای نفت وگاز گردید .

به دنبال کاهش قیمت نفت در سال ۱۹۸۶ ،  وتمایل به تکتولوژی های با هزینه کمتر موجب رشد و شکوفایی این نوع دستگاه گردید ، این پیشرفت به اندازه ای که در ابتدای دهه ۹۰ شرکت آرکو بعنوان پیشرو شرکتهای حفاری با دستگاه های لوله مغزی موفق به انجام ۱۳۲ مورد عملیات حفاری در آمریکا گردید .در خلل بیش از ۳۰ سال فعالیت صنایع ساخت لوله های مغزی ، برای ارائه به شرکتهای خدماتی درون چاهی و تعمیر چاهها ، رشد و شکوافایی کم نظیری نسبت به دیگر تحولات صنایع حفاری داشته اند.

عامل اصلی تحول در صنعت ساخت لوله های مغزی ، افزایش قطر خارجی و ضخامت جداره بعنوان عوامل توسعه ، تنوع و قابلیت های Yield  Strength عملیاتی و افزایش مقاومت حد تسلیم و بهبود کیفی جنس فولاد بکار رفته در ساخت لوله های مغزی بود ، که این عامل موجب افزایش دوام و ضریب اطمینان عملکرد آنها گردید.