تعداد صفحات: ۱۳۰ | قابل ویرایش
فهرست مطالب گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ و تکمیل
عنوان صفحه
مقدمه…………………………………. ۱
مواد اولیه…………………………….. ۲
واحدهای مختلف کارخانه…………………… ۳
بافندگی……………………………….. ۵
سالن پتوبافی و گردبافی………………….. ۶
سالن بافندگی…………………………… ۶
تکمیل و آماده‌سازی………………………. ۸
مقدمه تکمیل……………………………. ۹
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل………………. ۱۰
روشهای تکمیل…………………………… ۱۱
آهار و آهارزدایی……………………….. ۱۳
روشهای آهارگیری………………………… ۱۵
آهارگیری با اکسید کننده‌ها……………….. ۱۵
آهارگیری با آنزیم………………………. ۱۶
تست نشاسته همراه پارچه………………….. ۱۸
پخت Scouring……………………………… 18
مرسریزاسیون……………………………. ۱۹
مرسریزاسیون پارچه………………………. ۲۰
سفیدگری……………………………….. ۲۰
سفیدگری با آب اکسیژنه…………………… ۲۱
سفیدگری با هیپوکلریت سدیم (آب ژاول)………. ۲۲
سفیدگری با کلرید سدیم…………………… ۲۳
مقدمات پارچه‌های بافته شده پنبه- پلی‌استر…… ۲۳
پخت…………………………………… ۲۳
سفیدگری……………………………….. ۲۴
نرم‌کننده‌ها…………………………….. ۲۴
رنگرزی………………………………… ۲۷
رنگرزی پلی‌استر- مقدمه…………………… ۲۸
رنگرزی با رنگهای دیسپرس…………………. ۲۹
مواد تعاونی در رنگرزی پلی‌استر……………. ۳۲
رنگرزی با روش HT……………………….. 32
خواص کالای پلی‌استری شده با رنگزای دیسپرس…… ۳۲
ثبات نوری……………………………… ۳۲
ثبات تصعیدی……………………………. ۳۳
رسوب سطحی رنگ………………………….. ۳۳
انتخاب رنگهای دیسپرس……………………. ۳۳
رنگرزی با رنگهای مستقیم…………………. ۳۴
اصول جذب رنگهای مستقیم………………….. ۳۴
مکانیزم نگهداری توسط لیف………………… ۳۶
عوامل مؤثر در جذب و یکنواختی رنگ رنگرزی…… ۳۸
حرارت…………………………………. ۳۹
زمان رنگرزی……………………………. ۳۹
نسبت حجم حمام رنگرزی به وزن کالا (L: R)……… 40
کنترل توسط نمک…………………………. ۴۰
حلالیت رنگ……………………………… ۴۱
اثر PH………………………………… 42
مواد یکنواخت کننده……………………… ۴۲
طبقه‌بندی رنگهای مستقیم بر پایه رفتار رنگرزی.. ۴۲
عملیات بعد از رنگرزی……………………. ۴۵
چاپ…………………………………… ۴۶
مقدمه…………………………………. ۴۷
رنگینه‌های مناسب برای چاپ………………… ۴۷
غلظت دهنده…………………………….. ۴۸
نقش و اهمیت غلظت دهنده در خمیر چاپ……….. ۴۸
انواع غلظت دهنده……………………….. ۵۰
غلظت دهنده‌های طبیعی…………………….. ۵۰
غلظت‌دهنده‌های مصنوعی…………………….. ۵۱
غلظت‌دهنده‌های امولسیون…………………… ۵۲
انتخاب غلظت دهنده با توجه به نوع رنگینه…… ۵۳
مواد کمکی در خمیر چاپ…………………… ۵۳
مواد هیدروتروپ…………………………. ۵۳
مواد ضداحیاء…………………………… ۵۴
روشهای چاپ…………………………….. ۵۴
چاپ مستقیم…………………………….. ۵۴
چاپ برداشت…………………………….. ۵۵
چاپ مقاوم……………………………… ۵۵
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه راکتیو……… ۵۶
چاپ یک مرحله‌ای مستقیم با رنگینه راکتیو……. ۵۷
روش یک مرحله‌ای بخار- سدیم کربنات…………. ۵۹
چاپ برداشت روی پارچه‌های رنگرزی شده با رنگزای راکتیو ۵۹
چاپ مقاوم در مقابل رنگینه‌های راکتیو………. ۶۱
چاپ پارچه‌های پلی‌استر……………………. ۶۳
روشهای تثبیت رنگینه‌های دیسپرس……………. ۶۴
چاپ مستقیم با رنگینه‌های دیسپرس…………… ۶۵
چاپ پارچه‌های پلی‌استر- سلولز با روش مستقیم…. ۶۷
تثبیت کالای چاپ شده……………………… ۶۷
شستشوی کالای چاپ شده…………………….. ۶۹
ماشین‌آلات………………………………. ۷۲
ماشین‌آلات سالن رنگرزی……………………. ۷۳
هاسپل…………………………………. ۷۳
ژیگر………………………………….. ۷۵
جت……………………………………. ۷۸
فولارد…………………………………. ۸۲
سانتریفوژ……………………………… ۸۲
خرک پیچ……………………………….. ۸۳
خشک‌کن سیلندری………………………….. ۸۳
اتوکلاو………………………………… ۸۳
میکسر…………………………………. ۸۴
ماشین‌آلات بخش چاپ و تکمیل………………… ۸۴
ماشین چاپ روتاری……………………….. ۸۴
کالندرهای حرارتی……………………….. ۸۶
ماشین تثبیت بخار……………………….. ۸۶
ماشین استنتر…………………………… ۸۷
ماشینهای چاپ غلتکی……………………… ۸۸
ماشینهای طاقه‌بندی………………………. ۸۸
انتقال طرح روی شابلون…………………… ۸۹
مراحل عکاسی شابلون……………………… ۸۹
پساب و سختی آب…………………………. ۹۱
آب برای دیگهای بخار…………………….. ۹۳
پساب………………………………….. ۹۴
گزارش فعالیتهای کارخانه…………………. ۹۶
عملیات پخت…………………………….. ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در ژیگر ۹۷
دستور پخت و سفیدگری با آب اکسیژنه قلیایی در وینچ ۹۷
دستور سفیدگری در سیتم Pad Batch…………….. 98
مرسریزاسیون……………………………. ۹۸
آهارگیری………………………………. ۹۸
آهارگیری با آنزیم………………………. ۹۹
نرم کننده‌ها……………………………. ۱۰۰
رنگرزی پارچه پنبه‌ای با رنگزای مستقیم……… ۱۰۴
چاپ برای بررسی رنگهای خریداری شده………… ۱۰۸
چاپ پارچه‌های سلولزی با رنگینه خمی………… ۱۰۸
چاپ کریشه……………………………… ۱۱۰
چاپ رزرو راکتیو با اسید تارتاریک…………. ۱۱۳
نسخه چاپ رنگ سفید بر روی پارچه مشکی………. ۱۱۲
چاپ نفتلی……………………………… ۱۱۳
چاپ گوگردی…………………………….. ۱۱۴
چاپ کاتیونیک…………………………… ۱۱۵
برداشت رنگ دیسپرس………………………. ۱۱۷
آزمایش مقاومت پیگمنت نسبت رنگالیت………… ۱۱۷
چاپ مقاومت پیگمنت به کمک اسید تارتاریک و Coat راکتیو ۱۱۸
چاپ مقاوم راکتیو توسط سولفیت سدیم………… ۱۱۹
خمیر چاپ راکتیو ۱۱۹
کردان نقش
کارخانه کردان نقش در سال ۱۳۷۴ توسط آقای کرباسیان تأسیس گردید. تولیدات این کارخانه به دو گروه عمده: ۱- تولیدات معمولی ۲- تولیدات سفارشی تقسیم شده است. به طور کلی تولیدات کارخانه شامل پارچه‌های چاپ و رنگرزی شده می‌باشد.
موقعیت جغرافیایی
این کارخانه با مساحتی حدود ۲۵۰۰۰ مترمربع در منطقه کردان کرج (جنوب اتوبان کرج- قزوین) قرار گرفته و نیز دارای یک دفتر مرکزی در تهران خیابان پانزده خرداد غربی است.
واحدهای مختلف کارخانه
۱- واحد برنامه‌ریزی تولید:
توسط مدیریت کارخانه آقای کرباسیان انجام می‌گیرد، که پس از دریافت سفارشات با در نظر گرفتن اولویتها از یک طرف و محدودیتهای مربوط به تکنولوژی و تجهیزات از طرف دیگر، برنامه‌ریزی تولید را انجام می‌دهند.
۲- واحد طراحی پارچه:
در این قسمت طراحی شابلونها برای چاپ،توسط کارشناس طراحی پارچه انجام می‌گیرد. طراحی توسط سیستم کامپیوتری صورت می‌گیرد.
۳- واحد خرید و فروش:
فعالیتهای خرید و فروش نیز توسط مدیریت کارخانه و دفتر داخل شهر انجام می‌گیرد.
۴- واحد پشتیبانی:
شامل قسمت انبارها (دو انبار ۱۵۰۰ و ۱۲۰۰ مترمربع)، نگهبانی، سلف سرویس و ایمنی و بهداشت.
۵- واحد تأسیسات:
این واحد ۴۰۰ مترمربعی شامل دو دیگ بخار ۵ تنی، دو کمپرسور، قستم برق و تعمیرات آن، چند واحد کوچک آهنگری، جوشکاری و ژنراتور می‌باشد.
۶- واحد اداری:
شامل دفتر مدیریت، آرشیو فنی، کتابخانه، قسمت حسابداری و دفتر متخصصین برق و مکانیک که مسولیت رسیدگی به دستگاهها، بازدیدهای روزانه، تعمیرات دستگاهها اعم از پیش‌گیرانه، اضطراری و ادواری را به عهده دارند.
سالن بافندگی
سالن بافندگی به ابعاد ۴۲ * ۱۲ شامل ۲۵ ماشین بافندگی تخت می‌باشد. که حدوداً دوازده کارگر (چهار خانم و هشت مرد) در دو شیفت مشغول به کار هستند.
ماشینهای تخت این سالن ساخت کارخانه Sulzir روسیه سال ۱۹۸۹ می‌باشد. ماشینها از نوع پروژکتال بادومکی با طرحهای تافته و پاناما بوده که بیشتر نخهای پنبه، پلی‌استر و ویسکوز برای بافت استفاده می‌شد.
لازم به ذکر است که منبع تغذیه تمامی ماشینهای این قسمت برق است. تهویه سالن توسط فنهای مکنده هوا صورت می‌گیرد و همچنین سالن مجهز به سیستم رطوبت‌دهی است.
یکی از انواع پارچه‌هایی که در این سالن با توجه به تقاضای بازار بافته می‌شد، پارچه مکانیک می‌باشد. این پارچه‌ها ۱۰۰% پلی‌استر بوده که تار و پود آنها از پلی‌استر فیلامنتی تشکیل می‌شدو. در اینجا از نخهای رنگرزی شده و رنگرزی نشده به طور توام برای بافت استفاده می‌شود،تار و پود این نوع پارچه‌ها بدون تاب بوده و به جای تاب، الیاف را با هوا پوش داده و در بعضی قسمتها با پرس دوخت می‌دهند.
مقدمه گزارش کارآموزی رنگرزی و چاپ
در بیشتر موارد پارچه پس از تولید به علت همراه داشتن موادی مثل آهار، روغن و همچنین ناخالصیهای دیگر قابل استفاده نبوده و لازم است که این مواد در مرحله مقدمات تکمیل به صورت مؤثر از کالا زدوده شود تا پارچه به صورت سفید درآمده و برای رنگرزی یا چاپ آماده شود و نهایتاً در مرحله تکمیل که ممکن است از نوع مکانیکی و یا عالی باشد، خواص لازم با توجه به کاربرد کالا مثل جلا، زیر دست نرم، ضد آب و غیره به آن بخشیده می‌شود.
لازم به ذکر است که واژه تکمیل شامل سه مرحله زیر می‌باشد:
- مقدمات
- تکمیل مکانیکی
- تکمیل عالی
انجام مقدمات یکنواخت تضمین کننده گرفتن نتیجه یکنواخت در رنگرزی و چاپ می‌باشد. از اینرو از نقطه نظر کالا، انجام یکنواخت و مؤثر مقدمات اهمیت فراوانی را دارا می‌باشد. به علت بالا بودن مصرف پارچه‌های پنبه‌ای و به ویژه مخلوط پنبه- پلی‌استر، مقدمات آنها مورد توجه بوده و از آنجایی که این نوع پارچه‌ها به علت کاربرد خود نمی‌توانند قیمت چندان بالایی داشته باشند، نکات زیر کمک زیادی به پایین آوردن هزینه تکمیلی آنها نموده است:
- مداوم کردن عملیات
- انجام عملیات مختلف در یک مرحله (در صورت امکان)
- استفاده از روشهایی که انجام عملیات را بدون استفاده از انرژی گرمایی ممکن می‌سازد و هزینه کل را با صرفه‌جویی در مصرف گرما پایین می‌آورد.
عوامل مؤثر در عملیات تکمیل
برای بدست آوردن یک تکمیل مناسب در روی پارچه باید عوامل مؤثر در عملیات تکمیل را در نظر گرفت. این عوامل را می‌توان بطور کلی در پنج طبقه به شرح زیر قرار داد:
- نوع و جنس الیاف بکار رفته در پارچه، حالت و ترتیب قرار گرفتن آنها در نخ و یا در پارچه
- خواص فیزیکی پارچه، مانند قدرت تورم آن در آب بطوریکه هر گاه پارچه در حالت خنک یا مرطوب و یا در حرارت بالا و یا پایین و یا تحت تأثیر فشار و یا اصطکاک قرار گیرد حالت تکمیل شده آن متفاوت بوده و چگونگی این تغییرات بستگی به شرایط عملیات خواهد داشت.
- قدرت جذب و ترکیب با مواد شیمیایی و پایداری فعل و انفعالات شیمیایی حاصل
- حساسیت الیاف پارچه به مواد تکمیلی و شیمیایی و یا روشهای بکار رفته شده و شرایط عملیات مانند رطوبت، حرارت، فشار، زمان و ph محیط. مثلاً پارچه‌های ابریشمی و یا کتانی که خود دارای خواص جالبی هستند نیاز به عملیات تکمیلی زیادی ندارند در صورتیکه پارچه‌های فاستونی برای اینکه حالت پوشاکی خوبی داشته باشند نیاز به عملیات تکمیلی زیادی دارند.
- ساختمان بافت پارچه اثر زیادی در عملیات تکمیلی دارد مثلاً پارچه‌ای که دارای بافت ساده باشد قابلیت پذیرش اغلب تکمیلی را دارد. در صورتیکه پارچه‌ای که بافت پاچیده‌تری دارد عملیات تکمیلی را محدود می‌سازد. مثلاً اکثر پارچه‌های تریکو بافت را به علت ضعف در ثبات بعدی نمی‌توان تحت عملیات تکمیلی معمولی قرار داد.
