پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر در صنعت سیمان

تعداد صفحات: ۱۲۲ | قابل ویرایش

فهرست مطالب پایان نامه خنک کن های گریت کولر کلینکر

عنوان                                                                                               صفحه

مقدمه ای برشناخت سیمان                                                                ۳

انواع  سیمان                                                                                ۲۴

انواع خنک کن کلینکر                                                                        ۲۵

خنک کن دوار                                                                                 ۲۷

خنک کن سیاره ای                                                                            ۲۹

خنک کن گریت                                                                                ۳۱

خنک کن گریت طراحی جدید                                                               ۳۷

طرح تعویض خنک کن سیاره ای با طرح پاندولی گریت                              ۵۹

نقشه های مربوط به صفحات                                                              ۸۵

استخراج مواد اولیه

معادن مواد اولیه سیمان  خصوصا  سنگ اهک  – خاک رس – مارل –  سنگ گچ و امثا ل ان بصورت معادن رو باز می باشد . در استخراج موادی نظیر سنگ اهک, سنگ اهن و سنگ گچ  نیاز به چال زنی و انجام انفجار به وسیله دینامیت می باشد برای این منظور پس از خاک برداری و رو برداری و جداکردن باطله ها اقدام به چا ل زدن با دستگاههای پنوماتیک نظیر دریل واگن یا چکش  بادی می شود

چالهای  چکش دستی به عمق ۱تا ۳ متر و چالهای دریل واگن به عمق ۳ تا۱۵ متر میباشد . قطر چالها بستگی  به قطر مته مورد استفاده داردو معمولا از ۳ تا ۱۲سانتی متر می باشد پس از اماده شدن چالها انها را توسط مواد ناریه نظیر نیترات امونیم ودینامیت پر نموده و با چاشنی گذاری و سری کردن چاشنی ها اقدام به و اتشباری و انفجار می شود.

پس از اتشباری با استفاده از وسایلی  نظیر بولد وزر اقدام به جا بجایی وذخیره سازی مواد استخراج شده و پاک کردن سکوی کار برای چال زدن بعدی می شود. مواد اولیه نظیر خاک رس و مارل نیاز به چال زنی و انفجار ندارد و صرفا از بولد وزر یا دستگاههای مشابه جهت دپو کردن مواد استفاده می شود.

سیلوهای مواد خام

عامل عمده ای که در یکنواخت کارکردن کوره و بالا بردن کیفیت کلینگر و در نتیجه سیمان موثراست یکنواختی ترکیب خوراک کوره , خوب مخلوط شدن و همگن بودن ان می باشد به منظور همگن کردن یا هموژنیزه کردن مطلوب مواد خام از سیلوهای ذخیره مجهز به سیستمهای پنوماتیک استفاده می شود.

این سیلوها عموما از بتن ساخته می شوند و طرح انها طوری است که قادر به بهم زدن مواد توسط هوا و همچنین نقل و انتقال مواد بوسیله هوا می باشد.

بدین صورت که کف سیلو مفروش از سرامیک های متخلخل و یا ایراسلا یداست . ایراسلا ید محفظه دو جدارهای است که جداره روی ان پارچه ایست و در داخل جداره هوا دمیده می شودهوا با عبور از پارچه وارد مواد می گردد و ضمن بهم زدن مواد از سیلو خارج میشود.

در هر کارخانه چند سیلوی تنظیم و ذخیره مواد خام وجود دارد که ا نواع و طرحهای متفاوتی دارند . مواد خام از بالا وارد سیلو می شوند و پس از انجام تنظیمات از پایین سیلو تخلیه وبه کوره تغذیه میشود . ظرفیت سیلوها معمولا معادل ۵ روز مصرف کوره می باشد.