تحقیق فرایند جداسازی پارازلین

تعداد صفحات: ۳۰ | قابل ویرایش

فهرست مطالب

جریان تولوئن

طراحی عملیات واستراتژی کنترل بر این اساس است که استعداد تولید و در صد خلوص پارازایلین حداکثر (MAXIMIZED) باشد.

۱-۳-۲-۱ پارازیلین با درصد خلوص بالا

پارازیلین پس از جداسازی از دیگر ایزومرهای زایلین ( ارتو و متا ) در برج های جذب ، در برج ۲۰۰۲ – T از حلال جدا گردیده و سپس جهت جداسازی تولوئن به برج ۲۰۰۳ – T ارسال می شود . میزان خلوص پارازیلین در این جریان می بایست حداقل ۹۹.۶۰ در صدوزنی باشد.

۳-۲-۲ RAFFINATE

جریانی که RSFFINATE نامیده می شود فاقد پارازیلین است . ایزومرهای زایلین در برج ۲۰۰۴ – T (RSFFINATE CLOUMN) از حلال ( P.D.E.B) جدا شده و به ناحیه ی ایزومراسیون ( ناحیه ی ۳۰۰ ) فرستاده می شود.

توصیف واحد

ناحیه ی ۱۰۰ و ناحیه ۲۰۰ به جداسازی پارازیلین از مخلوط زایلین های خوراک که تشکیل شده است از ترکیبات غیر آروماتیکی ( C7 . C8 . C9 ) / تولوئن / اتیل بنزن / پارازیلین / ارتوزایلین /  آرماتیکی اختصاص داده شده است . ناحیه ی ۱۰۰ و ۲۰۰ با استفاده از حرارات کامل می گردد ، همه ی حرارت ورودی روی یک کوره ی متمرکز شده است ، کوره ی ۱۰۰۱ M.

ناحیه ۱۰۰ ناحیه جداسازی زایلین ها

مخلوط زایلین های مورد بحث در واحد ۱۰۰ از دو منبع اصلی وارد می شوند:

مخلوط زایلین تازه آرماتیک BIPC (حدود ۲۰ درصد)

مخلوط زایلین برگشتی از ناحیه ایزومریزاسیون ، ناحیه ی (۳۰۰) واحد پارازیلین:

( حدود ۸۰ درصد )

هدف از ناحیه ی ۱۰۰ ، ناحیه ی جداسازی زایلین ها ، جداسازی   آروماتیک ها ( مخلوط زایلین ها + اتیل بنزن + تولوئن ) از  است . این عمل در برج جداسازی زایلین ها ، ۱۰۰۱ – T انجام می شود . ترکیبات  آروماتیکی از بالای برج ( DISTILATE ) بازیابی شده و به ناحیه ی ۲۰۰ ارسال می شوند ترکیبات  خنک شده و به ناحیه مخازن ۶۰۰ واحد پارازیلین فرستاده می شود. قستمی از (CONPENSATION) بالای برج ۱۰۰۱ – T جهت گرم کردن برج های تقطیر ناحیه ی ۲۰۰ مورد استفاده قرار می گیرد ، و قسمت دیگر دیگر برای تولید بخار فشار متوسط ذخیره و مورد استفاده قرار می گیرد.

ADSORPTION SECTION

خوراک واحد ۲۰۰ ، DI STILLAT برج ۱۰۰۱ – T است که به قسمت جذب فرستاده می شود.

قسمت جذب اساساً از دو برج A/B 2001 – T تشکیل شده است که هر برج مرکب از ۱۲ عدد بستر جذب مولکولی می باشد که بوسیله ی DISTRIBUTION TRAY  از هم جدا شده اند . این دو موج بصورت LIQUID FULL هستند . این دو برج به صورت سری کار می کنند با استفاده از دو سیستم دیگر می رود . ( یک پمپ و یک کنترل ولو )

در اطراف این برج ها همچنین ۱۲۰ عدد SPECIAL ON/OFF  VALVE برای تزریق سه جریان ( خوراک ، حلال و شستشوی معکوس ) ( BACKWASH ) و در جریان خروجی ( EXT , RAEF ) و ۲۴ عدد ولو مسیر BY PASS بستر های خوب تعبیه شده است . در مجموع برج های جذب دارای ۱۴۴ عدد SPECIAL ( ON/OFF ) VALVE می باشد . ترتیب باز و بسته شدن این شیرها به وسیله ی سیستم کنترلی ( S.C.S ) که توسط IFP تجهیز شده است اداره می شود.