مقاله فرآیند تولید سیمان

تعداد صفحات: ۱۱۱ | قابل ویرایش

فهرست

عنوان…………………………… صفحه

مقدمه————————————-

تاریخچه رواج سیمان در ایران—————

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند————-

روند تهیه سیمان—————————

معادن————————————-

سنگ شکنها———————————

آسیاب کردن مواد—————————

خشک کن مقدماتی—————————-

پودر کردن مواد اولیه———————-

روش تر————————————

روش خشک———————————–

تفاوتهای روش خشک و تر———————

آزمایش نهایی———————————

کوره های پیش گرم کن———————–

سیمان پزی———————————

کوره های سیمان پزی————————

مراحل مختلف پخت—————————

مدت زمان تهیه سیمان———————–

کلینگر————————————

آسیاب کردن کلینگر————————-

درشتی دانه های سیمان———————-

روند تهیه سیمان—————————

انواع سیمان پرتلند از نظر جنس————-

سیمان پرتلند نوع (۱)———————-

سیمان پرتلند نوع (۲)———————-

سیمان پرتلند نوع (۳)———————-

سیمان پرتلند نوع (۴)———————-

سیمان پرتلند نوع (۵)———————-

سایر انواع سیمان پرتلند——————-

سیمان پترلند ممتاز————————

سیمان زودگیر——————————

سیمان ضد سولفات—————————

سیمان هوازا——————————-

سیمانهای رنگی—————————–

سیمان چاه کنی—————————–

سیمان روباره——————————

سیمان پوزولان———————————

سیمان انبساطی—————————–

سیمان برقی——————————–

سیمان بنایی——————————-

انبار کردن سیمان————————–

کوره گردنده خفته————————–

اجزاء کوره گردنده خفته——————–

کوره اصلی———————————

رینگها————————————

دنده کوره ها —————————–

غلطکها————————————

خنک کنها———————————-

آب بندی سروته کوره————————

نسوزکاری داخل کوره————————

سوخت کوره———————————

درجه پربودن کوره————————–

شیب کوره———————————-

دور کوره———————————-

میزان بار کوره—————————-

سرعت حرکت مواد در کوره——————–

سیمان پرتلند——————————

فشرده از تاریخچه روند تولید در کارخانه های سیمان

روند تولید——————————–

معادن مواد اولیه مواد اصلاحی و افزودنی—–

معدن سنگ آهک——————————

معدن خاک رس——————————-

معدن مخلوط——————————–

معدن سنگ گچ——————————-

سنگ آهن———————————–

معدن سنگ سیلیس—————————-

سنگ هماتیت——————————–

موارد مصرف تیپهای مختلف سیمان————-

واحد سنگ شکن و آسیای خاک——————

واحد آزمایشگاه—————————-

آزمایشگاه فیزیک—————————

آزمایشگاه شیمی—————————-

واحد مواد خام—————————–

الکتروفیلتر——————————-

واحد کوره———————————

پیش گرم کنها——————————

کوره هزار تنی—————————–

خنک کنها———————————-

واحد آسیای کلینگر و تولید سیمان———–

تولید گاز اکسیژن————————–

کیسه سازی———————————

تولید شن و ماسه—————————

ریخته گری———————————

بارگیری———————————–

مرکز خدمات مهندسی————————-

مقدمه سیمان

با توجه به تحولات قرن اخیر که در کلیه علوم و فنون منجمله در صنعت ساختمان سازی ایجاد گردیده با توجه به رشد روزافزون جمعیت و احتیاج به گسترش شهرها، کارشناسان متوجه شدند که اگر شهرها به طرو افقی گسترش یابد رسانیدن سرویس های شهری مانند آب و برق ، تلفن، گاز و همچنین پست و آسفالت و غیره به شهروندان با مشکل مواجه خواهد گردید.

بدین لحاظ تشخیص دادند که شهرها باید به طور عمودی گسترش یابد در نتیجه ساختمانهای یک یا دو طبقه قرون ۱۸ و ۱۹ به ساختمانهای بلند قرن بیستم تبدیل گردید رفته رفته مصالحی مانند آجر و آهک و ملاتهای کم مقاومت منسوخ و مصالح مرغوب تری که بتواند بارهای فشاری و کششی بیشتری را تحمل نماید مورد توجه قرار گرفت که در رأس آنها سیمان و انواع فولاد می باشد که روز به روز مراحل تکامل خود را طی نموده و هر لحظه در آزمایشگاههای مهم دنیا در اثر آزمایشات شبانه روزی انواع مرغوب تر و کامل تری از آن ارائه می گردد.

بدین لحاظ جا دارد که در موردمطالعه و شناخت سیمان دقت بیشتری نموده تا آشنایی بیشتر با این مصالح پیدا  کنیم باید توجه نمد هر لحظه ممکن است مطالعات و کیفیات آزمایشگاهی محصول جدیدتری را به دنیال صنعت را ارائه نمایند. پس در این قسمت سعی بر آن شده است که حتی المقدور در مورد مطالب کلی سیمان گفتگو شود.

سیمان یا سمنت واژه ای است که از لغت سمنتوم رومی گرفته شده و قدمت آن به بیش از میلادی می رسد. مصرف آن در ساختمان پانتئون شهر رم واقع در ایتالیا که مربوط سه ۲۷ قبل از میلاد است دیده شده.

تاریخچه رواج سیمان در ایران

بدیهی است منظور از تاریخچه سیمان در ایران یک تحقیق تاریخی نیست که بدانیم مثلاً اولین پاکت سیمان در چه تاریخی و یا به وسیله چه شخصی به ایران وارد شده است بلکه منظور این است که نگاه مختصری داشته باشیم به تاریخ سیمان ایران.

اولین کارخانه سیمان با تولید روزانه ۱۰۰ تن در نزدیکی شهر ری در تهران احداث و در سال ۱۳۱۲ آغاز به کار کرد و تا تاریخ ۱۳۳۴ به تدریج با افزودن واحدهای دیگر به این مجموعه ظرفیت این کارخانه به ۶۰۰ تن در روز رسید ولی به علت شروع عملیات ساختمانی و راه سازی این مقدار سیمان جوابگوی نیازهای کشور نبود و به تدریج در نقاط دیگر مملکت کارخانه های بزرگ سیمان دایر گردید.

از جمله سیمان تهران – سیمان شمال – سیمان مشهد – سیمان فارس – سیمان ارومیه و سیمان آبیک که تعداد آنها در حدود ۲۰ کارخانه بوده تولید روزانه آنها فعلاً در حدود بیست میلیون تن در سال می باشد که هنوز جوابگوی مصرف داخلی نبوده و مجبور به واردات سیمان می باشیم.

مواد تشکیل دهنده سیمان پرتلند

بایدتوجه نمود رایج ترین و پرمصرف ترین سیمان مورد استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از پل – تونل – راه سازی و یا ساختمان سازی و غیره همان سیمان پرتلند است و ما در این بخش بیشتر به ذکر مشخصات این نوع سیمان می پردازیم .

در ضمن اشاره کوچکی هم به سایر انواع سیمان می نمائیم. موادی که برای پختن سیمان به کوره می رود از دو ماده اصلی تشکیل شده که تقریباً شامل تمام مواد مورد نیاز سیمان پزی می باشد. این دو ماه عبارت است از خاک رس و سنگ آهک ولی اگر بخواهیم بطور مجزا مواد تشکیل دهنده سیمان را مطالعه نماییم آنها عبارتند از:

۱- CaO (آهک زنده) به میزان ۶۰ تا ۷۰ درصد البته باید توجه نمود که در ابتدا بجای آهک زنده، سنگ آهک به کوره وارد می شود و در مراحل اولیه پخت CaCO3 به CaO و CO2 تبدیل گشته و CO2 متصاعد می شود و CaO در کوره باقی می مانده و در فعل و انفعالات شرکت می نماید.

روند تهیه سیمان

در تمام طول تهیه سیمان از آغاز گاز که تهیه مواد اولیه است تا آخرین مرحله که بارگیری می باشد همیشه دو عمل مورد نظر است که در تمام مراحل تهیه سیمان می آید اعمال می شود.

اول مخلوط کردن مواد می باشد از ابتدا سعی بر این است که در تمام مراحل تهیه سیمان به هر وسیله که ممکن باشد کاری کنند که مواد مختلف سیمان با یکدیگر بهتر مخلوط شده و محصول یکنواختی تولید نماید حتی عمل مخلوط کردن در سیلوها نیز انجام می شود. دوم آزمایشگاه است در کلیه مراحل تهیه سیمان همیشه آزمایشگاه ناظر بر کار تهیه سیمان می باشد تا محصول بدست آمده مطابق مشخصات ارائه شده از طرف کارخانه می باشد.

در کارخانه های جدید به طور خودکار مقداری از محصول در مراحل مختلف تهیه مثلاً از روی قسمت های نقاله حمل مواد و یا سیلوهای ذخیره مواد و یا هم زن ها و یا کوره های پیش داغ کن و غیره به آزمایشگاه برده می شود که اولاً درصد مواد تشکیل دهنده سیمان کنترل شده و آن را با مشخصات تعیین شده در کارخانه تطبیق نمایند و مواد کم یا زیاد آنرا تصحیح کنند.

در ثانی پراکندگی مواد مختلف در کل محصول مورد کنترل قرار گیرد تا اگر بعضی از اقلام محصول در نقطه متمرکز شده باشد به وسیله هم زن های مختلف این تجمع را پراکنده کرده تا حتی المقدور محصول یکنواختی بدست آید روش کار آزمایشگاه بدین گونه است که مثلاً در طول مسیر حرکت مصالح برای تهیه سیمان در نقاط مختلف تسمه های نقاله در زمانهای مساوی به طور خودکار دریچه ای باز شده و قسمتی از محصول به داخل جعبه ای می ریزد.