تعداد صفحات: ۸۷ | قابل ویرایش
فهرست مطالب
عنوان صفحه
تاریخچه ……………………………….. ۱
فصل اول : معرفی واحدصنعتی ………………. ۳
۱-۱- سازماندهی و تشکیلات ……………….. ۵
۲-۱- بخش تولید ……………………….. ۵
۳-۱- بخش بازرگانی ……………………. ۱۳
۴-۱- کنترل کیفیت …………………….. ۱۵
۵-۱- مهندسی صنایع ……………………. ۱۶
۶-۱- تعمیرات وتأسیسات ………………… ۱۷
۷-۱- مرکز ایمنی و بهداشت ……………… ۱۸
۸-۱- امور اداری ……………………… ۲۴
۹-۱- امور مالی و چارت واحد مالی ………… ۲۷
۱۰-۱- بخش کامپیوتر ……………………. ۲۸
فصل دوم : سالنها و خطوط تولید …………… ۳۰
۱-۲- سالن تولید تلویزیون …………….. ۳۱
۲-۲- انبارها ……………………….. ۴۱
۳-۲- خط pars…………………………. 42
۴-۲- خط Grundic………………………. 44
فصل سوم :نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید ……………………………………… ۵۰
۱-۳- نمودار فرآیند جریان تولید شاسی ….. ۵۱
۲-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS) 52
۳-۳- نمودار فرآیند جریان تولید بک …….. ۵۳
۴-۳- نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر ۵۴
۵-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS) 55
۶-۳- نمودار فرآیند جریان تولید مارک …… ۵۶
۷-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو ۵۷
۸-۳- نمودار فرآیند جریان تولید شیلت …… ۵۸
۹-۳- نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل …. ۵۹
۱۰-۳ – نمودار فرآیند جریان تولید واشر …. ۶۰
۱۱-۳- نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال .. ۶۱
۱۲-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو . ۶۲
۱۳-۳- نمودار فرآیند جریان تولید فوم …… ۶۳
۱۴-۳- نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن ۶۴
۱۵-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن ۱) ……………………………………… ۶۵
۱۶-۳- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن ۲) ۶۷
فصل چهارم : عناصر کاری …………………. ۶۹
۱-۴- معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال ….. ۷۰
۲-۴- تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام می‌دهند ……………………………….. ۷۵
۳-۴- جدول زمان مربوط به انجام عناصر …… ۷۶
۴-۴- جدول بهبودی ……………………. ۷۸
فصل پنجم : پیشنهادات …………………… ۸۰
۱-۵- موارد مربوط به برنامه‌ریزی تولید ….. ۸۱
۲-۵- موارد مربوط به حمل و نقل ………… ۸۲
۳-۵- موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت …….. ۸۳
منابع ومأخذ …………………………… ۸۴
چکیده
مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی می باشد.
در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد . این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است.
نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود . بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است .
تأسیس کارخانجات
کارخانجات پارس الکتریک در تاریخ ۵ اسفند سال ۱۳۴۱ با سرمایه ۵۰۰۰۰۰۰ریال تأسیس و در ۹ اسفند ماه همان سال بصورت شرکت با مسئولیت محدود به شماره ۸۵۶۷ به ثبت رسید . موضوع شرکت ،تأسیس و ایجاد کارخانه صنعتی ،تولیدی و مونتاژ رادیو و تلویزیون بوده است.
در تاریخ ۲۲ اسفند ماه سال ، ۱۳۴۶ شرکت از مسئولیت محدود به سهامی و پس از آن در ۲۸ فروردین سال ۱۳۵۲ به سهامی خاص و سپس در ۹ اسفند ۱۳۵۴ به شرکت سهامی عام تبدیل شد .
ظرفیت تولید سالانه کارخانجات براساس پروانه بهره‌برداری شماره ۳۱۰۷۲ مورخ ۱۸ اردیبهشت ۵۵ وزارت صنایع ومعادن ۱۷۰۰۰۰ دستگاه تلویزیون و ۱۹۰۰۰۰ دستگاه رادیو بر آورده شده است.
پیروزی انقلاب اسلامی و تحولات در کارخانجات پارس
متعاقب پیروزی شکوهمند انقلاب اسلامی در ایجاد تحولات اسلامی دروجوه مختلف ساختار کشور در سطح صنایع ملی ، بویژه کارخانجات پارس الکتریک ، تحولات دامنه‌دار و عمیقی ایجاد شده همانگونه که در نگرش افراد جامعه به برنامه‌های رادیو و تلویزیون ، تغییرات اساسی بوجود آمد و اقبال آنان به بهره‌گیری از برنامه‌های صدا و سیما به یکباره سطح نیاز و تقاضایشان را بالا برده ، در کارخانجات پارس الکتریک نیز برای پاسخگویی به این تقاضا در جهت ادامه تولید و بالا بودن سطح تولیدات و گسترش فعالیتها و تلاشهای پر ثمر کارکنان ، اصلاحات و تحولات عمیقی صورت گرفت .
شرکتهای تابعه پارس
کارخانجات عظیم پارس الکتریک دارای شرکتهای تابعه بسیاری با زمینه فعالیتهای مختلف میباشد که به صورت زیر است :
۱) شرکت لوازم خانگی پارس با ۷۸% سهام مالکیت به تولید یخچال و فریزر می‌پردازد .
۲) شرکت پارس کالری با ۱۰۰% مالکیت انواع وسایل تزئینی چوبی و مبلمان اداری وغیره را تولید میکند .
۳) شرکت لامپ تصویر رنگی عالم آرابا ۷۰% سهام انواع لامپهای تصویر رنگی در ایران را تولید میکند .
۴) شرکت مهندسی و بازرگانی پارس با ۱۰۰% سهام دارای فعالیت در زمینه خرید و فروش ، واردات و تعمیر و نگهداری ابزار آلات تولیدی میباشد.
۵) شرکت خانه‌سازی آریا با ۸۷% سهام مالکیت ، طراح و سازنده قطعات پیش شاخته ساختمان و خانه‌سازی است .
۶) شرکت پارس نیک با ۱۰۰% سهام مالکیت صادر و وارد کننده انواع واقسام قطعات و کالاهای الکتریکی و الکترونیکی مجاز میباشد .
۷) شرکت طراحی و مهندسی ساخت صنعت با ۱۰۰% سهام مالکیت علاوه بر صادرات و واردات ، کارخانجات تولیدی – صنعتی را ایجاد و تجزیه می‌نمایند .
۸) شرکت عایق پلاستیک با ۱۰۰% سهام مالکیت برای بسته‌بندی محصولات پارس الکتریک فومهای مخصوص می‌سازند .
بخش تحقیق و توسعه
در این قسمت المانهایی که به وسیله کارخانجات معتبر جهانی ساخته شده است مورد بررسی قرار می گیرد تا پارس الکتریک همواره با تحولات تکنولوژیکی روز به روز پیش رفته و همگام باشند .
بخش تحقیق وتوسعه به آنالیز سیستمها پرداخته و کالاها را ارزیابی میکند و کیفیتها را مورد بررسی قرار داده و پس از تحقیقات جامع ،اطلاعات تحلیلی توسط متخصصین به صورت اسنادی حاوی اطلاعات برای شناسایی کد گذاری می‌شود . پس ازانجام مراحل اولیه ازمحصول مورد نظر نمونه‌سازی می‌شود و با اطلاعات لازم برای برنامه‌ریزی واجرا به واحدهای مربوط بعدی فرستاده می شود . این تحقیقات بررسی تکنولوژی ماشین آلات ، ابزار تولیدی و ایجاد تغییر و تحول در آنها را نیز شامل می‌گردد.
در بخش تحقیق و توسعه، سیستمهای دیجیتالی نیز مورد بررسی و تجزیه وتحلیل قرار می‌گیرند. در این قسمت یک سیستم کدگذاری فنی اقلام کارخانجات ( کد ۱۱ رقمی ) که به دنبال تدوین چهارجلد کتاب کدگذاری فنی اقلام الکترونیکی و مکانیکی کارخانجات در سال ۱۳۵۸ انجام گرفته است به مورد اجرا گذارده می‌شود و از این طریق بیش از بیست هزار قلم مواد خام و قطعات ساخت داخل کارخانجات تحت کد اختصاصی طبقه بندی شده‌اند.
علاوه بر مورد ذکر شده در این قسمت فرمهایی به نام BOM ( پارت لیست ) تهیه شده و برای هر قطعه جداگانه است . اجزای آن به صورت کدبندی شده تنظیم می‌گردد.در واقع این پارت لیستها ملاک سفارش و تولید یک محصول است.
منابع و مأخذ
- ع- کمال زاده « آشنایی با ارزیابی کار و زمان » ، تهران ، مرکز دانشگاهی ،۱۳۸۶ .
- ع. علی احمدی «مهندسی کار و مدیریت زمان» ،تهران ،دانشگاه علم و صنعت، ۱۳۸۴.
- ا . ریاحی «فنون مطالعه کار و زمان سنجی » ، تهران ، دانشگاه آزاد اسلامی تهران جنوب ، ۱۳۸۲ .
- مستنات کارخانجات پارس الکتریک
