تعداد صفحات: ۳۷ | قابل ویرایش
فهرست عناوین
عنوان صفحه
۱ـ مقدمه و اصول اولیه
۲ـ مکانیسم محافظت در مقابل خوردگی
۳ـ انواع پوششهای کروماته
۴ـ فلزاتی که عموماً کروماته می شوند
۵ـ مقاومت الکتریکی پوشش کروماته
۶ـ محلول های پوشش کروماته
۷ـ انواع روشهای عملیات کروماته کردن
۸ـ تجهیزات مورد استفاده
۹ـ کنترل اتوماتیک
۱۰ـ ترتیب و توالی پروسه کروماته کردن
۱۱ـ کنترل محلول آبکاری و ایراد یابی
۱۲ـ آبکاری مجدد قطعات اسقاطی
۱۳ـ پوششهایی که به عنوان روکش برای پوشش تبدیلی کروماته به کار می روند
۱۴ـ تستهای خوردگی تسریع شده
۱۵ـ روشهای آزمون پوششهای کروماته تزئینی ـ محافظتی
۱۶ـ نکات ایمنی
۱۷ـ تصفیه پسابها
۱۸ـ چند نمونه فرمولاسیون محلول های کروماته
۱۹ـ مراجع
مقدمه و اصول اولیه
پوشش تبدیلی کروماته جهت کنترل کردن تشکیل زنگ ( و سفیدک ) روی پوشش آبکاری رویzn و گارانتی کردن پوشش ثانویه رنگ گسترش یافته است . همین عمل در مورد کادمیم نیز صدق می کند .
پوشش کروماته به این دلیل تشکیل می شود که سطح فلز به قطعات کوچک حل می شود و باعث افزایش ph در سطح بین فلز و مایع (محلول ) میشود که این منجر به تشکیل کمپلکس فلز ـ کروم به صورت ژل بر روی سطح می شود که از کروم ۶ ظرفیتی و ۳ ظرفیتی تشکیل شده و سطح فلز را می پوشاند .
در ابتدا این ژل نرم است و باید با احتیاط حمل شود . بعد از خشک شدن این روکش سخت ودارای قدرت محافظت خوبی می شود . همیشه عملیات حرارتی باید قبل از کروماته کردن صورت بپذیرند زیرا پوشش کروماته در مقابل حرارت بالای ۶۵ درجه سانتیگراد (۱۵۰ درجه فارنهایت )مقاومت ندارد .
پوشش خوبی از کادمیم یا رویzn با در نظر گرفتن عوامل زیر قابل اجرا می باشد:
۱ـ یک پوشش نرم با رسوب ریز و ضخامت یکنواخت و یکسان به کروماته کردن جواب بهتری می دهد .
۲ـ همرسوبی سایر ناخالصیهای فلزی مثل مس وسرب می تواند منجر به ایجاد نقص در پوشش تبدیلی کروماته بشود .
مکانیسم محافظت در مقابل خوردگی
پوشش کروماته تابع فلز پایه است و یک راه مقابله و محافظت برای خوردگی اتمسفری درمحیطهای روستایی ، صنعتی ، دور از دریا و مناطق دریایی می باشد . درجه(میزان ) محافظت بوسیله افزایش محتوای کرومات فیلم (روکش ) و هم چنین افزایش ضخامت فلزی که روی سطح پوشش داده می شود ،بهبود داده می شود .
پوشش کروماته زیتونی و سبز دارای محتوای کرومات بیشتری از کرومات بیرنگ هستند و بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را ایجاد می کنند .
کنترل اتوماتیک
این بسیار خوب است که محلول کروماته به وسیله آنالیز شیمیایی در وضعیت مناسب نگهداری شود واز دستگاه اتوماتیک در این مورد استفاده شود . این بیشترین فایده را رسانده و در استفاده مجدد از محلول کروماته کار کرده (و استفاده بهینه از آن) موثر خواهد بود . سیستم تعویض یون در یک حرکت متناوب ( بستر آنیون ـ کاتیونی ) نیز برای از بین بردن کاتیونها وآنیونهای حل شده کاربرد دارد که با یک سیستم تبخیر برای بازیافت و استفاده مجدد از محلول کروماتهکار کرده همراهمی شود .
ترتیب و توالی پروسه کروماته کردن
۱ـ فلزات آبکاری شده
۲ـ شستشو در آب سرد
۳ـ شستشو در آب سردی که جریان هوا هم دارد
۴ـ اسید نیتریک () ۵۰ درصد
۵ـ شستشو در آب سرد
۶ـ کروماته کاری
۷ـ شستشو با آب سرد
۸ـ شستشو با آب سرد
۹ـ شستشو با آب گرم ۵۰ تا ۶۰ درجه سانتیگراد (۱۲۰ تا ۱۴۰ درجه فارنهایت)
۱۰ـ خشک کردن با هوا (باد) که حداکثر دمای ۷۰ درجه سانتیگراد (۱۶۰ درجه فارنهایت) داشته باشد .
روش شبکه ای برای کروماته زیتونی و مشکی
۱ـ بارل را در هنگام کروماته یا در مرحله شستشو بعدی یا درمرحله خشک کردن نچرخانید و گرنه ایجاد سائیدگی و خش روی قطعه میگردد .
۲ـ برای کروماته کردن ، شستشو یا خشک کردن قطعات را باید به داخل یک سبد (پلاستیکی) انتقال دهید .
مراجع
۱. Metal handbook
۲. Handbook of Electroplating
۳. مبانی علمی و عملی دکتر غفاری
۴.Conversion coating (chemical and phisical)/aconcise survey of their production / property and testing by t. biestek and j.weber , translated from the polish –by a.kozlosk : and translation edited by C.R. draper a.i.m , f.c.s. first english edition 1976
۵. ASTMb 117
